多功能真空濾油機的功能要求、應用范圍

5、故障測距裝置功能要求

1. 基本要求

1. 故障測距裝置中單一電子元件損壞時，不應造成裝置誤動作；
2. 故障測距裝置直流電源電壓在0.8～1.15Un的范圍變化時, 設備應能正常運行；
3. 在直流電源分合過程中、直流回路一點接地情況下、在直流電源電壓緩慢或突然變化過程中，裝置不應誤動作；直流消失時，應有輸出常閉觸點啟動告警信號；當直流電源電壓恢復正常時，裝置應能自動恢復正常運行；
4. 故障測距裝置應有獨立的DC/DC 變換器，當直流電源電壓突然消失然后恢復正常時， DC/DC變換器應有自恢復功能。裝置對24V、220V及110V電源應設置監視回路，以上電源異常時應發出告警信號；
5. 直流電源在紋波系數不大于5％時，不應對裝置正確動作有所影響。
   
6. 多功能真空濾油機的功能要求、應用范圍
   
   1. 自動恢復功能

故障測距裝置應設有自復位電路，在正常情況下，裝置不應出現程序死循環的情況，在因干擾而造成程序走死時，應能通過自復位電路自動恢復正常工作。復位后仍不能正常工作時，應能發出異常信號或信息，而裝置不應誤動作。

1. 自動檢測功能

1. 故障測距裝置應具有在線自動檢測功能，包括保護硬件損壞、功能失效和二次回路異常運行狀態的自動檢測；
2. 自動檢測必須是在線自動檢測，且是定時自動檢測，不應由外部手段起動；并應實現完善的檢測，做到只要不告警，裝置就處于正常工作狀態，但應防止誤告警；
3. 故障測距裝置內的任一元件損壞時，自動檢測回路應能發出告警或裝置異常信號，并給出有關信息指明損壞元件的所在部位，在不利情況下應能將故障定位至模塊（插件）。
   1. 故障測距裝置顯示及工控機要求

1. 采用液晶顯示屏，采用全部漢字菜單，具有友好的人機交互界面，便于操作；
2. 故障測距裝置在正常運行時顯示必要的參數、運行及異常信息，默認狀態下，相關的數值顯示均為二次值；
3. 故障測距裝置應能分類顯示保護動作報告；
4. 故障測距裝置要具有查詢顯示告警和動作報告功能；
5. 工控機機身規格：電源為110V-240V自適應交流電源、機箱類型為臥式。
6. 工控機硬件基本要求：雙核CPU、500GB硬盤、2GB內存、配備2個以上的100Mbps以太網卡。
   1. 通信規約要求

1. 應采用符合IEC 61850標準的規約與變電站自動化系統及保信子站設備通信，并應具有完善的自我描述功能。
   1. 通訊接口要求

故障測距裝置應具備的通信接口包括至少2個以太網接口、1個調試接口、1個打印機接口。

1. 時鐘與時鐘同步要求

故障測距裝置能夠具有接收對時同步信號進行時間同步功能，對時精度1μs。

1. 故障測距裝置的起動方式要求

1. 故障測距裝置應具有多種起動方式，各起動方式可由用戶選擇，并可遠方修改。
   1. 故障測距的告警功能要求

a)  故障測距裝置應具備掉電報警功能，并具備保存電源中斷前所采數據的能力；

b)  通信口輸出的告警信號至少包括：裝置和分析主站通信中斷、自檢異常、對時異常等；

c)  故障測距裝置面板上應有運行工況指示，至少包括裝置運行、起動和裝置故障等指示燈。故障測距裝置異常和告警信號（無源接點）應能提供給監控系統。當地告警信號應不少于3對硬接點輸出，分別為裝置起動、裝置失電、裝置故障。

5.10  故障測距裝置通信功能要求。

 a)  故障測距裝置應具備通信管理功能，以便實現裝置設定管理和遠方投退裝置；

b)  故障測距裝置應具有遠傳功能，根據設定的條件自動向分析主站上傳采樣數據和分析報告。

1.  故障測距裝置故障信號獲取

對交流線路，故障測距裝置直接接入TA二次側的電流提取故障信號。

6、后臺主站系統相關設備要求

后臺主站系統設備包括：計算機主機及顯示器、2M轉光口轉換器、2M轉以太網口協議轉換器、光口轉以太網口轉換器、工業以太網交換機、光纜等。

6.1 計算機主機及顯示器硬件要求

CPU：雙核心、2.0GHz主頻；

內存：2GB及以上容量，2個內存插槽；

硬盤：500GB、7200轉；

光驅類型：DVD-ROM；

網卡：配備2個以上的100Mbps以太網卡；

顯卡：2GB的獨立顯卡；

機身規格：電源為110V-240V自適應交流電源、機箱類型為臥式、前面I/O接口為2×USB2.0； 1×耳機輸出接口；1×麥克風輸入接口、背板I/O接口為4×USB2.0；1×HDMI；1×VGA；2×RJ45（網絡接口）。

顯示器：分辨率為1920×1080；

6.2  工業以太網交換機要求：

     輸入電源：220VAC；

接口要求：百兆電接口16個以上；

交換延時：小于5μs；

面板指示燈：運行指示燈、電源指示燈、告警指示燈、接口指示燈、接口速率指示燈。

多功能真空濾油機的功能要求、應用范圍   

7、試驗

7.1  型式試驗

在下列任一情況下, 裝置須進行型式試驗：

7.1.1  新設計投產的成套裝置(包括轉廠生產), 在鑒定前應進行新產品定型的型式試驗。

7.1.2  連續生產的裝置, 應每4年對出廠檢驗合格的裝置進行一次型式試驗。

7.1.3  當改變制造工藝或主要元件, 而影響屏的性能時, 均應對*投入生產的合格品進行型式試驗。

7.2  出廠試驗

每套裝置均應進行出廠試驗, 經質量檢驗部門確認合格后方能出廠, 并應具有證明產品合格的出廠證明書。

在設備交貨之前在廠內進行下列工廠試驗項目，以表明設備符合本技術條件書規定的要求。代表參加作為試驗見證。

裝置工廠試驗項目如下：

7.2.1  結構和外觀檢查

7.2.2  基本功能試驗

a)  裝置中各種原理的定值試驗；

b)  各種原理保護的動作響應時間試驗；

c)  各種原理保護的動作特性試驗；

d)  邏輯回路及聯合動作正確性檢查；

e)  數據采集系統的精度和線性度范圍試驗；

f)  硬件系統自檢；

g)  硬件系統同步時鐘設備校核；

h)  通信檢查；

i)  開關量輸入輸出回路檢查。

以上試驗的結果應滿足以上三～五的各項技術要求

7.2.3  連續通電試驗

7.3  現場試驗及調試

裝置運到工地安裝完畢, 會通知專家到場參加設備聯調, 裝置相關定值由提供。按該相關定值進行調試工作, 并進行模擬各類型故障時均能正確測距試驗。

調試完畢后, 應向提供設備調試報告。

在調試過程中, 若發現設備存在元器件損壞或不正常工作情況，應負責更換。